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铜板带还可做各种深拉和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表、筛网、散热器零件等。

高精铜板带生产方法主要有两种，一种为大锭热轧-高精冷轧法，另一种为水平连铸卷坯-高精冷轧法两种。高精冷轧现代工艺技术基本是：四辊或者六辊高精轧机作为冷初轧和冷中轧；为获得准确公差的成品，一般选用辊轧。中间退火采用罩式保护退火炉；成品退火采用展开式保护气体退火炉。为确保优良板型，成品带材需要拉弯矫工序。

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。

铜板带的生产工艺：

1、铸锭热轧生产工艺：熔炼→铸造（立式半连铸或立式连铸）→（锯切）→加热→热轧→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库。

铸锭热轧法生产工艺是现阶段应用广泛的的主流生产工艺。

2、水平连铸生产工艺：熔炼→水平连铸带坯→（退火）→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库

水平连铸生产工艺用于生产热轧困难的的合金品种（如锡磷青铜、铅黄铜）等。

其工序短，生产成本低，设备占地面小。

现阶段生产合金的比较单一，结晶器损耗大，铸坯上下表面组织均一性难以控制。