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商周时期铜器的含锌量都很低，一般在10-z数量级。西汉、新莽的钱中有板个别的铜锌甘金钱，其中有的钱币中锌的含量达到7%，但是这并不能说明黄铜铸钱产生于西汉新莽之际。因为这些铜锌合金是极个别现象，其含锌量又普遍较真正意义上的黄铜含锌量15%一40%要小得多。所以我们认为这些含锌的铜钱是汉代在“即山铸钱”中使用铜锌共生矿时产生的。据对有关矿山进行调查后发现，山东的昌潍、烟台、临沂及湖北等地都有资源丰富的铜锌共生矿，这就使冶炼后的铜含有一小部分锌。到了唐代，由于铸钱材料的规范化，使所铸行的钱币中锌的含量均为恒量。

由于β相黄铜塑性很低一般只做焊料使用，而不能用作变形铜，因此加工铜及合金铜产品，中国***中未列入β相黄铜。中国***中简单黄铜共有10个合号，而美标中则有17种。

特殊黄铜：为了提高黄铜耐蚀性、强度和切削性等，铜-锌合金中加入少量（一般为1%～2%，少数达3%～4%，极个别达5%～6%）锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素构成三元、四元甚至五元合金即为特殊黄铜（也叫复杂黄铜）。

采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。

电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。

焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。

采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。

坡口角度一般不应小于60~70o，为改善焊缝成形，焊件要预热150~250℃。

操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。

与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。

通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少亚气消耗量，并预热焊件。板厚小于3毫米时，预热温度为150~300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350~500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。

焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。